Тяжелая промышленная мастерская

 

Для тяжелых промышленных зданий требуется нечто большее, чем стандартный пакет портальных-каркасов. В плавильных цехах, перерабатывающих заводах и производственных объектах могут использоваться толстые листы, тяжелые сборные-колонны, крановые балки, сложные торцевые пластины и компоненты, которые необходимо сегментировать для заводской обработки и международных перевозок. FSS обеспечивает-поддержку, ориентированную на производство, начиная с проверки чертежей и детализации, заканчивая производством, контролем, обработкой поверхности и экспортной упаковкой.

Наша роль заключается в производстве согласованного пакета металлоконструкций на основе утвержденной проектной информации. Утверждение конструкции на месте, проектирование фундамента, поставка крановых-систем и монтаж на площадке остаются за ответственными сторонами проекта, если это не оговорено отдельно в письменной форме.

 

 

• Плавильный и металлургический цеха
• Тяжелые производственные и сборочные предприятия
• Промышленные здания с мостовыми кранами
• Технологические объекты с использованием тяжелых-колонн и балок
• Проекты реконструкции цехов или-модернизации мощностей
• Промышленные конструкции, требующие контролируемой сварки толстых-листовых листов

 

 

Тяжелые нагрузки должны быть переведены в технологичные компоненты.

Большие основания колонн, усиленные подкрановые балки и тяжелые балки-сопряжения колонн могут привести к образованию концентрированных сварных швов, ограничению доступа и погрузочно-разгрузочных работ. Перед изготовлением выпущенные чертежи и геометрию компонентов необходимо проверить на предмет наличия пластин, оборудования цеха, грузоподъемности и транспортной сегментации.

Сварочные искажения могут повлиять на выравнивание крана

Крановые балки и составные-элементы требуют контролируемой последовательности сборки и сварки. Чрезмерная деформация или несоответствующая геометрия соединения могут создать трудности при локальном монтаже и выравнивании крановых-рельсов. Поэтому контроль производства должен быть связан с утвержденными допусками проекта и планом проверок.

Требования к контролю должны быть определены до начала производства.

Применимые стандарты сварки, категории сварных швов, методы неразрушающего контроля, критерии приемки и точки выдержки должны быть подтверждены в ITP до начала изготовления. Это предотвращает введение допущений проверки после завершения сборки компонентов.

Тяжелые компоненты нуждаются в стратегии поставок

Максимальные размеры и вес компонентов влияют на погрузочно-разгрузочные работы в мастерских, внутреннюю транспортировку, портовые операции, выбор контейнеров или-навалочных партий, а также местный план подъема. Сегментация поставок и интерфейсы подключения должны быть согласованы заранее.

 

 

 

 

 

Включено, если указано в заказе	Обычно сохраняется клиентом/местными сторонами
Проверка документации по изготовлению-и согласование деталей	Инженер по утверждению рекордов и местной профессиональной штамповке
Тяжелые колонны, балки, подкрановые балки и соединения	Крановое оборудование, рельсы и механические/электрические системы, если не указано иное
Сварка, контроль и указанный неразрушающий контроль	Конструкция фундамента и анкера, если они не выпущены в утвержденной упаковке
Покраска или другая подтвержденная обработка поверхности	Местные разрешения и законодательные одобрения
Маркировка компонентов, экспортная упаковка и согласованные документы	Монтажные работы на объекте, оборудование, безопасность и соблюдение местных требований

 

 

• Сертификаты материалов и отслеживаемость в соответствии с требованиями утвержденных документов.
• WPS, квалификация сварщика и сварочные материалы, применимые к проекту
• Подгонка-, внешний вид сварного шва и проверка размеров
• UT, MT или другой неразрушающий контроль только в тех случаях, когда это указано в утвержденном ITP.
• Контроль-прямолинейности построенного элемента, геометрии торцевой-плиты и положения болтовых-отверстий
• Подготовка поверхности, проверка покрытия и отпуск для упаковки.

 

 

 

Для проекта реконструкции плавильного-цеха в Йоханнесбурге потребовалось более 5000 тонн конструкционной стали. В состав изготовленного комплекса входили тяжелые колонны и подкрановые балки. Отдельные компоненты стальной колонны весили до 30 тонн, а максимальная заявленная расчетная нагрузка крановых балок составляла 120 тонн.

Компания FSS поставила крановые балки и основные изделия из металлоконструкций, включая сварку, UT- и MT-контроль, обработку поверхности и экспортную упаковку. Для этого проекта сварка была выполнена на AWS D1.1. Срок изготовления составил шесть месяцев. Локальный монтаж проводился подрядчиком заказчика, а ФСС обеспечивала удаленную техническую поддержку. Объект смонтирован и введен в эксплуатацию.

Факты о проекте: Южная Африка / более 5000 т / до 30 т на компонент колонны / 120 т крана-расчетная нагрузка на балку / шесть-период изготовления / AWS D1.1 / UT и MT.

 

 

 

Информация	Зачем это нужно
Общий вид и чертежи элементов	Подтвердите геометрию компонента, интерфейсы и объем изготовления.
Данные крана и утвержденные нагрузки на конструкцию	Ознакомьтесь с пакетом крановых-балок; ФСС не учитывает крановые нагрузки
Марки материалов и требования к пластинам	Планирование поиска, отслеживания и производства
Стандарт сварки и ITP	Подтвердите WPS, квалификацию, неразрушающий контроль и критерии приемки.
Спецификация-обработки поверхности	План подготовки, нанесения покрытия или другой необходимой обработки
Максимальные транспортные габариты и вес	Координировать сегментацию компонентов и метод доставки
Пункт назначения и график доставки	Обзор экспортного маршрута, упаковки и последовательности производства.

 

 

 

 

Отправьте текущие структурные чертежи, информацию о кране, спецификацию проекта, требования к проверке и пункт назначения на адрес serena@fss-china.com. ФСС проверит имеющуюся информацию на предмет соответствия запрошенному объему производства и экспорта.

 

Свяжитесь сейчас