Технология строительства стальной конструкции

Применимый область применения: подходит для производственного процесса обработки конструкции стальной конструкции, включая выбор потока процесса, макет, маркировку, резки, выпрямление, формование, обработку краев, обработку отверстий для шариков труб, систему, обработку поверхности трения, конечная обработка, сборка компонентов, сборные компоненты обработки труб и стальные элементы.

1 Требования к материалам

1.1.1 Стальные, сварочные материалы, материалы для покрытия и крепежные элементы, используемые в стальной конструкции, должны иметь сертификат качества, который должен соответствовать требованиям проектирования и текущих стандартов.

1.1.2 Сырье на заводе, кроме того, должно иметь сертификат качества фабрики, и должно соответствовать требованиям контракта и текущими стандартами в показаниях Стороны А, надзоре, отбора проб, поставки, проведения, инспекции и тестирования.

1.1.3 В процессе обработки, если сырье обнаруживается дефектным, его должны исследовать инспекторы и компетентный технический персонал.

1.1.4 Материальная замена должна быть представлена ​​производителем заранее с заявлением о получении Сертификата материалов (технический лист проверки), а после проверки Стороны А и руководителя он должен быть подтвержден проектной единицей, прежде чем его можно будет использовать.

1.1.5 Строго запрещено использовать припой с пилингом или ржавчиной ядра, сыром или расплавленным потоком и ржавым проводом. Он используется для шпильки, и поверхность не должно иметь никаких дефектов, таких как трещины, полосы, вмятин и засоры.

1.1.6.

1.1.7 Болты должны храниться в сухой и вентилируемой комнате. Объединенное принятие высокопрочного болта должно быть в соответствии с нынешним национальным стандартом «Подключение к высокой прочности стальной конструкции конструкции, строительство и регулирование принятия JGJ82, ржавчина, окрашивание, затронуто влажным с помощью сырого, строго запрещено и смешанного пакета высокопрочного болта.

1.1.8. Покрытие должно соответствовать требованиям проектирования и должно храниться на специальном складе и не должно использовать краску, которая истек, ухудшалась и не была использована.

2 основные машины

1.2.1 Основные машины.

Длинный инструмент для производства стальной конструкции.

3 Условия эксплуатации

1.3.1 Заполните детали конструкции и подпишите одобрение оригинальным дизайнером.

1.3.2 Проектирование строительной организации, план строительства, инструкции по работе и другие технические подготовки готовы.

1.3.3 Различные тест на оценку процесса и тест производительности процесса и план покупки материалов были завершены.

1.3.4 Основные материалы были введены на завод.

1.3.5 Все виды отладка и принятия механического оборудования квалифицированы.

1.3.6 Все производственные работники должны быть обучены до строительства и получить сертификаты квалификации.

4 Операционная технология

1.4.1 Процесс процесса.

1.4.2 Процесс работы.

1 лофтинг и маркировка.

1) Познакомьтесь со строительными чертежами и узнайте, что есть сомнения, и с ним связаны с соответствующим техническим отделом.

2) Приготовьте материал образца и сплайна, обычно с тонким листовым металлом и маленькой плоской стали.

3) Стальная линейка должна быть проверена и проверена Метрологическим отделом, которое можно использовать после квалификации.

4) Материал и спецификации сырья должны быть поняты перед материалом, а качество сырья должно быть проверено. Части различных спецификаций и материалов должны быть классифицированы. И в соответствии с принципом первого большого, небольшого принципа.

5) Нанесите краску на стержень образца, чтобы указать номер обработки, номер компонента и спецификацию, а также отметьте диаметр отверстия, рабочую линию, линию изгиба и другие символы обработки.

6) Количество усадки (включая усадку сварки на месте) и пособие на обработку, необходимое для резки и фрезерных концов, должно быть зарезервировано для образцов и материалов.

Конец конец измельчения: после резки, как правило, добавьте 3-4 мм к каждой стороне, а затем добавьте 4-5 мм к каждой стороне после резки газа.

Резкое разрешение: ширина автоматического разрезания газа составляет 3 мм, а ширина ручной резки газа составляет 4 мм.

Усадка сварки дается в соответствии со структурными характеристиками компонента.

7) Компоненты основной силы и компоненты, которые необходимо согнуть, должны быть взяты в соответствии с направлением процесса при маркировке, а внешняя внешняя часть изгибающих частей не должна иметь точку удара образца и дефект рубца.

8) Маркировка должна способствовать резке и обеспечению качества деталей.

9) Остальные материалы после этой партии материалов должны быть помечены остаточными материалами, включая оставшуюся номеру материала, спецификацию, материал и количество партии печи, чтобы облегчить повторное использование оставшихся материалов.

2 резка

После того, как материал подчеркнут, сталь должна быть разрезана в соответствии с требуемой формой и размером.

1) Следующие моменты следует отметить при резке:

(1) Когда стальная пластина расположена с несколькими частями и несколькими пересекающими линиями сдвига, должна быть установлена ​​разумная процедура сдвига и затем сдвиг.

(2) Деформация изгиба после сдвига должна быть скорректирована; поверхность сдвига является шероховатой или с заусенями и должна быть отполирована.

(3) Процесс сдвига, металл вблизи разрез, из -за сдвига, экструзии и изгиба, важных компонентов и положения раздела сварка, фрезерования, планы или использования метода шлифовального шлифования.

2) Следующие строительные пункты должны быть отмечены при строительстве пилирования:

(1) Секция стали должна быть выпрямлена перед резкой.

(2) Компонент одной резки пилы, сначала нарисована линия маркировки, затем проволочная пила вырезана. В переработке партии переработка позиционирования может быть предварительно установлена ​​для обработки.

(3) Следует рассмотреть важные компоненты с более высокой точностью обработки, чтобы оставить соответствующее пособие на обработку для фрезерного фрезерования в конце питания.

(4) При резке обратите внимание на контроль вертикальной степени режущей секции.

3) Следующие точки процесса должны быть уделены во время операции по сокращению газа:

(1) Перед резьбой газа необходимо проверить, что оборудование и инструменты всей системы резки газа находятся в нормальной работе и обеспечивают безопасность.

(2) Правильные параметры процесса должны быть выбраны при резке газа. Когда резание формы кислорода (ветровой линии) должна быть отрегулирована, чтобы ее можно было достичь и поддерживать в четком контуре, с длинными ветровыми линиями и высокой силой выброса.

(3) Перед резкой газом удалите грязь, масло, ржавчину и другие солнат на стальной поверхности и оставьте немного места внизу, чтобы облегчить выдувание из шлака.

(4) В случае сокращения газа необходимо предотвратить отпуск.

(5) Чтобы предотвратить деформацию резки газа, операция должна начаться с короткой стороны сначала; сначала разрезать мелкие кусочки, а затем вырезать большие кусочки; сначала следует разрезать более сложным, после того, как разреза проще.